Auflösung
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Es gilt daher, die für die Papierzerfaserung wichtigen Parameter, wie Stoffdichte, Temperatur, mechanische Arbeit, Verweilzeit und ggf. Chemikalien so zu gewichten, dass die im Altpapier enthaltenen Störstoffe nicht unnötig zerkleinert und somit für den nachfolgenden Prozess schwer sortierbar werden. Eine geringe Rejektmenge in der Suspension macht den nachgelagerten Prozess einfacher und effizienter.
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Vorteile | Prozess | |
IntensaDrum Duo |
Sehr hohe Produktionsmengen Starke Robustheit |
Auflösetrommel für Recyclingfasern |
IntensaDrum |
Erhöhte Sicherheit |
Auflösetrommel für Recyclingfasern |
BluePulp LC |
Niedriger Energiebedarf |
LC-Pulping-System für Recyclingpapier |
IntensaPulper | Flexibilität Geringer Energiebedarf |
Auflösung aller Papiere und Fasermaterialien |
IntensaPump | Hohe Zuverlässigkeit Hoher Durchsatz |
Pulperreinigung |
IntensaMaXX | Hohe Effizienz Hohe Zuverlässigkeit |
Pulperreinigung |
IntensaScreenDrum | Geringer Faserverlust |
Rejektwaschung |
CompactPulper | Niedriger Energiebedarf Geringer Platzbedarf |
Ausschussauflöser für Papiermaschinen |
Zopfwinde |
Hohe Zuverlässigkeit |
Pulperreinigung |
Produktportfolio
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IntensaDrum Duo
Die IntensaDrum Duo ist mit einer Gesamtlänge von 78 m und einer Auflösekapazität von fast 3000 Tonnen Recyclingpaper pro Tag das größte je gebaute Aggregat für eine Stoffaufbereitungsanlage. Sie besteht aus einer 48 m langen Auflöse- und einer 23 m langen Sortiertrommel. Neben den maschinenbaulichen Vorteilen bietet die Zweiteilung entscheidende Vorteile bei der Effizienz im Betrieb und ist damit ressourcenschonender als vergleichbare einteilige Auflösetrommeln.
Da die spezifischen Betriebskosten mit zunehmender Größe von Auflöseaggregaten deutlich sinken ist die IntensaDrum Duo besonders effizient. Aufgrund ihrer speziellen Bauweise arbeiten die Trommeln darüber hinaus besonders ressourcenschonend. Ebenso wichtig wie die Trommel selbst ist das Gesamtkonzept des Auflösebereichs. Auch hier beschreitet Voith neue Wege, zum Beispiel bei der Abführung des vorgereinigten Faserstoffes aus dem Sortierteil aus einer speziellen strömungstechnisch und damit energetisch optimierten Sammelbütte.
Wie gut die IntensaDrum Duo in der Praxis funktioniert, zeigt die Installation der IntensaDrum Duo beim Projekt Taurus PM 3 der Progroup in Deutschland. Mit einem Durchmesser von je 4,5 m, verarbeitet die 48 m lange Auflösetrommel und die 23 m lange Sortiertrommel seitdem täglich 3.000 Tonnen Altpapier. Die gesamte Baulänge der über 300 Tonnen schweren IntensaDrum Duo beträgt 78 Meter. Damit ist die Aufbereitungsanlage im Projekt Taurus die größte Ihrer Art weltweit.
Lesen Sie hier die Presse Information zu der neuen IntensaDrum Duo.
Erleben Sie zudem die IntensaDrum und IntensaDrum Duo via Augmented Reality
Laden Sie hierfür die IntensaDrum-App auf Ihr Tablet oder Smartphone. Erleben Sie anschließend die interaktiven Funktionen, indem Sie den AR-Modus in der unteren rechten Ecke aktivieren und den Anweisungen auf dem Bildschirm folgen.
Das BlueLine Portfolio von Voith umfasst moderne Maschinen und Produkte für die Stoffaufbereitung, die sich vor allem durch einen effizienten Verbrauch von Energie und anderen Rohstoffen sowie eine schonende Behandlung der Fasern auszeichnen.
Entdecken Sie die innovative BlueLineBlueLine Vorteile
Verbesserte Runability
Geringerer Faserverlust
Erhöhte Arbeitssicherheit
IntensaDrum
Besonders zuverlässiges und effizientes Auflösen
Die Auflösetrommel IntensaDrum besteht aus einem Auflöse- und einem Sortierbereich. Im Auflösebereich heben spezielle Hebeleisten die Suspension von unten und fast bis ganz oben an. Von dort fällt die Suspension auf den Trommelkörper zurück. Dieser Prozess ist äußerst schonend, da kein Rotor vorhanden ist, der die Störstoffe zerkleinert.
Im Sortierteil werden die Fasern auf die gleiche Weise angehoben. Durch abgestufte Löcher kann Wasser aus den Spritzrohren in die Trommel eindringen, um die Fasern von den Störstoffen getrennt auszuwaschen. So können Fasern und Störstoffe bereits im Auflöseschritt effizient getrennt werden, ohne die Störstoffe zu beschädigen.
Das einfache Grundprinzip von IntensaDrum ermöglicht geringe Wartungszeiten und erhöhte Laufzeiten. Aufgrund der hohen Stoffdichte hat IntensaDrum einen niedrigen spezifischen Energieverbrauch und der Verzicht auf Verschleißteile führt zu einer konstanten Abnahmequalität.
Erleben Sie zudem die IntensaDrum und IntensaDrum Duo via Augmented Reality
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Niedrigere Wartungskosten
Erhöhte Arbeitssicherheit
BluePulp LC
BluePulp LC
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Verbesserte Runability
Geringerer Faserverlust
IntensaPulper
Effiziente Auflösung von Altpapier und Zellstoffballen
Die IntensaTechnologie von Voith steht für eine schnelle und intensive Durchmischung der Suspension im Pulper. Der strömungsoptimierte Behälter des Pulpers, im Zusammenspiel mit dem exzentrisch angeordneten Rotor, erzielt eine perfekte Turbulenz. Dadurch werden eine schnellere Durchmischung der Suspension und ein beschleunigter Balleneinzug erreicht. Der Doppelkonusboden des IntensaPulper erzeugt einen strömungsoptimierten Übergang vom Boden des Pulpers auf die zylinderförmige Trogwand.
IntensaPulper IP-R ist speziell für die Auflösung von Altpapier bei hoher Auflösestoffdichte konzipiert. Durch die Gestaltung des Rotors wird ein zuverlässiger Zopfbetrieb gewährleistet und die Anzahl an Zopfabrissen auf bis zu einmal pro Monat reduziert. Die Kombination aus Doppelkonusboden und Strömungsbrecher bildet eine Schikane, durch die die groben Störstoffe über den Störstoffaustrag effektiv abgeschieden werden. Dies ermöglicht im IntensaPulper IP-R einen sicheren Austrag der groben Schwerteile im Junkomat.
IntensaPulper IP-V ermöglicht ein effizientes Auflösen von Frischfasern, sauberem Altpapier oder Ausschuss, im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb. Ein Ballenbrecher zerkleinert die Ballen und trägt damit zu einer Erhöhung der Produktionskapazität bei. Eine Schwerteilfalle sichert die Aussortierung von Drähten.
IntensaPulper von Voith erzielt eine signifikante Steigerung der Produktionskapazität im Auflöseprozess. Der Energieverbrauch kann im Vergleich zu herkömmlichen LC-Pulpern (Low-Consistency) um bis zu 25% gesenkt werden und damit werden hohe Kosteneinsparungen erreicht. Die Auflösequalität ist dabei gleichbleibend hoch.
Umwelt. Qualität. Zuverlässigkeit.
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Verbesserte Runability
Reduzierter Energieverbrauch
IntensaPump
Pumpen von störstoffbeladenen Stoffströmen
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Niedrigere Wartungskosten
Reduzierter Energieverbrauch
IntensaMaXX
Sicherer Rejektaustrag ohne Verspinnungen
IntensaMaXX kann in der kontinuierlichen LC (Low Consistency)-Auflösung bei störstoffhaltigen Altpapiersorten eingesetzt werden oder in der HC (High Consistency)-Auflösung als Ableermaschine nach dem Batch HC Pulper.
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Niedrigere Wartungskosten
IntensaScreenDrum
Effizienter Waschprozess für minimalen Faserverlust
Die Haube der IntensaScreenDrum wurde neu gestaltet, um den Wasserdampf und die Tröpfchen, die an Rohren und Handläufen haften bleiben, zu minimieren und die Umgebung sauber und sicher für die Bediener zu halten.
Der Rejekt wird durch diskontinuierliches Spülen vom IntensaMaXX zur IntesaScreenDrum gespült, wo er gewaschen wird, um alle brauchbaren Fasern zurückzugewinnen. Der innenliegende 3D-Wasserstrahl sorgt dafür, dass der gesamte Kunststoffrejekt effizient gewaschen wird. In Abhängigkeit von den spezifischen Bedingungen kann die Verweildauer für die Rejektwaschung durch die Einstellung des Wasserstrahls für jeden Rohstoff, jedes System und jeden Kunden optimiert werden.
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Geringerer Faserverlust
Erhöhte Arbeitssicherheit
CompactPulper
Hohe Betriebseffizienz bei der Ausschussauflösung
Ein strömungsgünstiger Trog mit niedriger Troghöhe zusammen mit einem verbesserten Rotorkontakt resultieren in einer hohen Umwälzrate, was eine intensivere Auflösung bei gleichzeitig niedrigem Energiebedarf bewirkt. Der CompactPulper ist mit ein bis vier Pulping Units je Behälter und mit einer Behälterbreite von bis zu 12 Metern erhältlich. Je Pulping Unit kann eine Leistung zwischen 55 und 900 kW installiert werden.
Ihre Vorteile
- Geringer Platzbedarf durch schlanke und kompakte Bauweise
- Niedriger Energieverbrauch
- Bis zu 40% mehr Pulper-Arbeitsbreite bei gleicher installierter Leistung
- Einfache Montage
Zopfwinde
Effektive Entfernung von spinnenden Störstoffen
Ballendrähte sind für den Transport von Papierballen erforderlich, doch ihre Entfernung vor dem Pulper ist teuer und keine funktionierende Lösung, da sich immer noch spinnende Störstoffe im Altpapier befinden, die sich im Pulper zu riesigen Gespinsten formen und nur mit Krangreifern entfernen lassen. Daher ist die Zopfwinde ein einfaches Werkzeug zur Entfernung der verspinnenden Materialien aus dem IntensaPulper IP-R. Sie stellt sicher, dass die Stahldrähte nicht durch den Rotor zerkleinert werden und dann übermäßigen Verschleiß an Maschinen, Ventilen und Pumpen verursachen.
Richtig positioniert und in Kombination mit dem Rotor des IntensaPulpers IP-R kann die Zahl der abgerissenen Zöpfe auf ein Minimum reduziert werden. Eine starke Rippung des Transportrades vermeidet ein Rutschen.
Die Zopfwinde erzeugt mit einem 1,1-kW-Motor eine Zugkraft von 1,6 t. In den Pausen sichert die im Motor integrierte Bremse das Transportrad gegen Verdrehen. Über Drucktasten ist ein Vor- und Rückwärtstransport der Zopfwinde möglich. Die hohe Übersetzung ermöglicht eine diskontinuierliche Geschwindigkeitssteuerung von 10 bis 300 m/h.
Ihre Vorteile
- Verbesserte Sicherheit für Personal und Prozess durch automatischen Betrieb und einfache Einstellung
- Robuste und zuverlässige Entfernung von spinnendem Material aus dem Pulper durch maximalen Formschluss
- Vor- und Rückwärtstransport für perfekte Positionierung
- Gute Zugänglichkeit bei abgehobenem Andruckrad zum Zopfseileinlegen
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Bei Voith steht der Erfolg des Kunden im Mittelpunkt. Für uns bedeutet Service, individuelle Servicelösungen anzubieten und unser umfassendes Wissen dafür einzusetzen, dass er seine Ziele erreicht.
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